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 제품의
형상과 두께의 변화등을 반영하여 최상의 품질을 |
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| 확보하기 위하여 구조해석, 응고해석등으로 적절한
주조방법 |
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| (압탕,냉금,주입구등)을 설정하여 기획설계 |
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| 목재,금속재
등을 재료로하여 중자 (제품의 내부 현상을 |
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| 위한 모형),외형(제품의 바깥형상을 위한 모형), 등을
설계된 |
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| 주조방안에 따라 여러형태의 형틀을 제작. |
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| 제작된
모형(중자,외형 등)을 이용하여 외형으로는 주조를 |
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| 위한 모래로 모형의 외부에 충진하고 중자로는
주조를 위한 |
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| 모래를 내부에 충진하여 모래를 딱딱하게 굳히는
작업. |
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| 고철등을
로에서 녹이는 과정이며, 이과정에서 불순물은 |
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| 제거하고, 부족한 성분들은 보충하여 요구제품의
성분을 |
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| 확보하는 공정, 제품의 특성을 결정하는 기초작업 |
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| 용해되어진
용융물을 래들에 받아 주형틀에 흘려 넣어서 |
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| 제품의 모양으로 굳어지도록 하는 작업. |
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| 주형틀
속에서 용해된 용융물이 냉각되고 난 후 주형에 |
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| 사용되었던 모래들을 응고 응용물(제품)로부터
털어내는 작업 |
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| 모래를 모두 털어내고나면 제품과 압탕, 주입구등만
남음. |
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| 탈사
완료한 응고물(제품)에 붙어있는 압탕, 주입구 등 |
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| 제품을 위하여 덧 붙여진 부분을 없애는 공정. |
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| 제품의
성분은 용해과정에서 결정이 되었지만 제품의 조직 |
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| 이 안정화되지 못한 상태이므로 조직을
안정화하기 위하여 |
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| 제품의 두께에 맞추어 일정시간 동안 로안에서
가열 |
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| (약920˚C), 유지하는 작업으로 기계적 성질을
구성하는 과정. |
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| 도면
및 주문자의 요구 사항에 따라 기계에서 치수 및 |
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| 현상확보를 위하여 가공을 실시하는
공정. |
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| 외관
및 비파괴 검사 등에 의해 발견된 제품에 유해한 |
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| 결함들을 제거,용접,마무리 사상하는
공정 |
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| 보수
용접부 또는 가우징 등으로 발생되어진 잔류 응력을 |
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| 제거하기 위하여 약600˚C에서
열처리를 실시하는 공정. |
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| 주문주의
입회하에 치수, 외관, 비파괴검사 (피시험체에 |
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| 손상을 주지 않고 내부 또는 외부의
기계적 또는 자연 결함을 |
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| 찾아내는 검사 방법) 등을 수행하는 공정. |
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| 도장(Painting)전에
도장에 유해한 녹, 이물질 등을 |
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| 제거하기 위하여 동력 공구 또는 쇼트
블라스트 |
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| (Shot Blast)를 실시하는 공정 |
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